纸杯机常见故障及专业处理手册（中文版）

1 杯口成型系统故障

1.1 卷边断裂故障

1.1.1 多处连续性断裂

· 优先排查纸坯纤维方向是否为横向（横纹），横向纸坯卷边时易产生应力集中导致断裂

· 若纸坯方向合规，可适当增加卷边区域的喷淋水量及喷淋时长，提升纸坯成型柔韧性

1.1.2 密封边单侧断裂

· 中缝位置断裂：检查超声波焊接时间是否过长、焊接功率是否过高，导致纸坯热损伤脆化

· 其他单侧断裂：对应调整该侧卷边成型模的压力与配合间隙

1.1.3 卷边隐性断裂（欲断未断）

· 故障原因：卷边区域喷淋水量不足或喷淋时长不够，纸坯柔韧性未达到成型工艺要求

· 处理方法：逐步递增喷淋水量及喷淋时长，直至卷边成型完整无裂纹

1.1.4 取杯钩位置卷边断裂

· 检查卷边区域喷淋水量是否过多、时长是否过长，导致杯口强度不足，脱模时被取杯钩拉破

· 校验模头吹气时序：标准时序为超声波焊模刚脱离模头时立即开启，主轴转过 80° 后关闭

· 检查取杯钩动作时序：确保取杯钩刚接触杯筒时，模头下方的顶出舌已完全脱离模头；若未脱离，延迟取杯钩动作时间

· 排查纸坯 PE 淋膜层粘性：若粘性过高，杯筒易粘连模头导致脱模困难，需更换符合工艺要求的纸坯

1.2 卷边成型不完整故障

1.2.1 密封边内卷不完全

· 首先检测杯口中缝密封质量：撕开密封边，若头部密封面光滑，说明头部未有效密封，需增加超声波焊模头部压力

· 若头部密封面粗糙（密封良好），则为纸坯喷淋后湿度过高、挺度不足导致无法内卷，需延长喷淋后的静置干燥时间

1.2.2 卷边反卷故障

· 整体反卷：故障原因为杯筒成型直径过大，卷边余量过多；处理方法为减小杯筒成型直径，缩减卷边余量

· 单侧反卷：检查第一道卷边成型上模的中心定位精度，调整模具同轴度

· 排查卷边成型模工作面磨损情况，若磨损严重，需更换新模具

2 杯身成型系统故障

2.1 中缝密封故障

2.1.1 局部密封失效

· 故障现象：中缝上端或下端未粘合

· 处理方法：微调超声波焊模的安装角度，使焊模前后端压力均匀分布

2.1.2 密封边发黄碳化

· 故障原因：超声波焊接整体压力过大、功率过高或焊接时间过长，导致纸坯热分解发黄

· 处理方法：逐步降低超声波焊模整体压力，同步降低焊接功率及焊接时间

2.1.3 完全无法密封

· 首先全面排查超声波焊接系统的电气及机械部件是否正常工作

· 若系统无故障，逐步递增超声波焊模压力、焊接功率及焊接时间，直至密封达标

2.2 中缝密封边错位

· 故障现象：纸坯两侧边缘在中缝处错位重叠

· 处理方法：根据错位方向，调整密封成型模处的定位推块与限位挡块位置，保证纸坯对中精度

3 杯底成型系统故障

3.1 滚花成型故障

3.1.1 无滚花成型

· 检查滚花驱动电机是否正常运转

· 检查传动皮带是否断裂或打滑

· 若传动系统正常，排查滚花压轮是否卡滞未回到中位；向滚底成型模加注适量润滑油，确保压轮动作顺畅

3.1.2 滚花压力不足

· 故障现象：滚花纹路浅，易导致底部渗漏

· 处理方法：逐步增加滚花压轮的成型压力

3.1.3 滚花压力过大

· 故障现象：底部滚花处出现裂纹或破损

· 处理方法：逐步降低滚花压轮的成型压力

3.2 折底成型故障

3.2.1 无折底成型

· 故障原因：成型模底部与卷底成型模的间距过大

· 处理方法：适当升高卷底成型模的安装高度，减小两者配合间距

3.2.2 折底边缘余量过多

· 故障原因：成型模底部与卷底成型模的间距过小

· 处理方法：适当降低卷底成型模的安装高度，增大两者配合间距

3.2.3 折底边缘余量不足

· 故障原因：成型模底部与卷底成型模的间距稍大

· 处理方法：适当升高卷底成型模的安装高度，减小两者配合间距

3.3 底部外侧划痕

· 故障原因：卷底成型模或滚底成型模与杯模不同心，导致杯底外侧被模具刮伤

· 处理方法：对卷底成型模及滚底成型模进行居中校准，保证与杯模的同轴度

3.4 底部外侧褶皱

· 首先检查卷底成型均匀度，若不均匀，调整卷底成型模与杯模的同轴度

· 若同轴度正常仍有褶皱，适当降低卷底成型模的安装高度

3.5 底部密封不良故障

3.5.1 底部单侧密封失效

· 首先检测底部加热装置温度：标准工作温度为 320℃左右；若温度低于 320℃，升温至标准温度

· 若已达到 320℃仍密封不良，可适当升温至 350℃（最高不超过 350℃，避免纸坯碳化）

· 若加温后仍无法粘合，检查卷底成型均匀度及折底角度是否符合工艺要求

3.5.2 折底角度异常

· 标准折底角度为 45°；将成型后的纸杯从模头上取下，测量翻折边与杯身内壁的夹角

· 若角度偏差过大，调整折底成型模的角度参数

3.5.3 折底成型不均匀

· 处理方法：调整卷底成型模与杯模的同轴度，保证折底受力均匀

3.6 底纸裁切与输送故障

3.6.1 底纸裁切不完整

· 在人机界面（触摸屏）上调整底纸送料长度，确保送料到位

· 调整底纸输送导轨的中心位置，保证底纸输送对中准确

3.6.2 底纸裁切毛刺多、端口不规则

· 调整底纸冲头与裁切底刀的动作时序：确保裁切底刀完全切断底纸后，冲头再向上顶出底纸

3.7 纸杯渗漏综合故障

纸杯渗漏主要由以下两类核心原因导致：

1. 底部加热装置温度不足，导致底纸与杯身未完全热粘合

2. 滚花压轮成型压力不够，底部压合不紧密

· 处理方法：对应排查并调整加热温度及滚花压力，同时复核折底成型质量及中缝密封情况